1. Низька промислова концентрація
У металообробці також переважають малі та середні підприємства та приватні підприємства. Існують поширені явища, такі як малі масштаби, низький інтенсивний видобуток, низько рівнем дублювання, гомогенізація структури якості, цінова конкуренція тощо. Є близько 60 вітчизняних підприємств, які споживають понад 10 000 тонн олова. Провідне вітчизняне підприємство COFCO Mete (включаючи Wuxi Huapeng Bottle Cap і Гуанчжоу Panyu Meite) щорічно споживає 75 000 тонн олова, виробляє і продає 800 мільйонів юанів. На додаток до COFCO Meite, існують також великі компанії, такі як Beijing Origen Xinmei Group, Fujian Shengxing Group, Fujian Jiamei Group, Sanshui Jianlibao Can Co., Ltd., Haikou Yeshu Can Co., Ltd., і Shanghai Meilin Can Group. У порівнянні з великими підприємствами в розвинених країнах, все ще існує великий розрив.
2. Відсутність високоякісних продуктів
В даний час на ринку надлишкова виробнича потужність двох штук, тритонних баків, коронкових ковпачків і хімічних бочок нижче 18 літрів, а потужності для високоякісної і високоякісної продукції явно недостатня. Занадто мало компаній, які можуть виробляти малі ємності, ультратонких баків, різні спеціальні та вишукані баки, придатні для ефектів полиць супермаркетів. Єдиний вид каністрі складно задовольнити вимогам подальшого розвитку пакувальної промисловості, що обмежує розвиток металевої упаковки.
3. Надмірна залежність від імпорту
Велика частина обладнання в металевій тарі промисловості спирається на імпорт. В даний час основне обладнання в світі розвивалося в напрямку діджиталізації, нетворкінгу, високошвидкісного і малоспоживання, більшого захисту навколишнього середовища і гуманізації. Однак залежність від імпорту основного обладнання та матеріалів для упаковки металів у Китаї принципово не змінилася. Відділ машинобудування рекомендує звернути увагу на поліпшення продуктивності пакувального обладнання та обладнання, а також прагнути до скорочення імпорту, що допоможе заощадити іноземну валюту. Крім обладнання для друку заліза та аерозольного бака, впровадження іншого обладнання повинно бути обережним, щоб уникнути повторного введення.
Згідно з опитуванням Комітету з упаковки металів, в останні роки річний попит на алюмінієві баки зріс на 7 млрд, а річний попит на холоднокатані сталеві барабани становить близько 60 млн. Металеві банки використовують в якості сировини олов'яні пластини холодного пресування і алюмінієві пластини, які є високотехнологічними пакувальними матеріалами. У 2004 році металоконспівробна промисловість придбала 1,5 млн тонн олова, значна частина якої надійшла з імпортних плит; а імпорт необроблених тарілок з-за кордону для обробки олова в Китаї змусив країну платити багато валюти. У зв'язку з високим ступенем залежності від плити, коли сталеливарна промисловість моєї країни підняла антидемпінгову банер в 2003 і 2004 роках, ціна продажу олова зросла до кінця, а галузь зіткнулася з безпрецедентними труднощами (з червня 2002 року по теперішній час ціна зросла більш ніж на 80%, а підвищені витрати на металообробку були переведені в галузі менш ніж на 20%).
4. Серйозні відходи ресурсів
Нинішній режим економічного зростання пакувальної промисловості моєї країни все ще великий, а споживання ресурсів величезне, що вдвічі більше середнього по світу, в 4,3 рази більше, ніж у Сполучених Штатах і в 11,5 разів більше, ніж у Японії. споживання енергії моєю країною на одиницю ВВП в 4 рази більше, ніж у Сполучених Штатах і в 7 разів більше, ніж у Японії. Що стосується металевої упаковки, то енергоспоживання заліза і алюмінієвих пакувальних матеріалів (тари однакового обсягу) становить 0,70 кВт/год для заліза і 3квт/год для алюмінію, а частка енергоспоживання набагато більше, ніж у інших пакувальних матеріалів. Оскільки в країні ще не сформовано повний набір ефективних механізмів та пов'язаних з ними політик підтримки переробки пакувальних відходів, рівень переробки відходів дуже низький, а відходи ресурсів серйозні.