Якість герметика в обтискній частині повинна бути чудовою, а положення та товщина введення клею повинні точно відповідати стандартним вимогам. Весь процес виготовлення консервів повинен бути дуже обережним, щоб уникнути подряпин і подряпин на пластині. Слід видалити навіть незначні синці, щоб переконатися, що консерви відповідають вимогам герметизації. Принцип консервації харчових консервів полягає в тому, що ємність повинна бути герметичною, помірно стерилізованою, консерванти не потрібні і не допускається додавати, а готовий продукт досягає комерційної стерильності і може тривалий час зберігатися при кімнатній температурі. Тому консерви мають дуже жорсткі вимоги щодо герметичності тари.
Ємність є невід’ємною і важливою частиною консервів. Він повинен бути абсолютно герметичним. Повітря та мікроорганізми поза балончиком не можуть проникнути в банку, щоб забезпечити повторне забруднення консервів. Сировина та допоміжні матеріали, що використовуються у харчовій бідоні, повинні бути свіжими та ретельно очищеними. Особливу увагу слід звернути на те, щоб максимально скоротити час обробки напівфабрикатів. Час від попереднього варіння сировини до стерилізації не повинен перевищувати 2,5 год, а час від консервування до стерилізації не повинен перевищувати 30 хв. За цей час бактерії можуть розмножуватися у великій кількості, а кількість бактерій може збільшуватися від десятків до сотень разів. Чим більше бактерій, тим довший час стерилізації при однаковій температурі; чим більше спор бактерій, тим вища температура, необхідна для стерилізації, і довший час стерилізації. Беручи як приклад Clostridium botulinum No 97, час знищення всіх спор на мілілітр при 100 ℃ порівнюється наступним чином: Кількість спор на мілілітр становить 72 × 109230 ～ 240 хв 65 × 10480 ～ 85 хв 32835 ～ Сировина не свіжа протягом 40 хвилин температура висока, а час обробки напівфабрикатів занадто довгий, що може легко спричинити погіршення консервів перед стерилізацією. Певна фабрика виробляє курячі консерви без кісток. Час обробки напівфабрикатів занадто довгий, з інтервалом 145 хвилин, а потім стерилізація.
Бактерії зросли до 520 разів, а кишкова паличка - до 1600 разів. Що стосується м’ясних консервів, то чим довший час очікування на стерилізацію напівфабрикатів після консервування, тим вища температура і бактерії, що псуються в банках, такі як аерогени або бактерії велчели, розмножуються дуже швидко, хоча їх було вбито стерилізацією, але в банках здається низький вакуум або легкий набряк. Після розкриття банок не можна виявити живих бактерій після щеплення та посіву. Велику кількість мертвих бактерій можна спостерігати лише під мікроскопом. Максимальний об’єм заповнення та початкову температуру стерилізації консервів слід регулярно перевіряти на початку стерилізації. Максимальний об'єм консервування твердих речовин встановлений вихідними регламентами технологічного процесу. Якщо обсяг банок значно перевищує фактичну експлуатацію, все ще застосовуються оригінальні правила стерилізації, і може статися неповна стерилізація. Фізичне набрякання може також виникати через надмірну кількість твердих речовин. Дуже важливо регулярно вимірювати початкову температуру стерилізації. Початкова температура, встановлена процедурами стерилізації, якщо початкова температура відносно низька при фактичному виробництві, призведе до неповного вбивства, пошкодження та розширення. Початкова температура консервованої солодкої кукурудзи становить 71,1 ℃. Потрібно 40 хвилин, щоб центральна температура банки досягла 115 ℃. Початкова температура 21,1 ℃ займає 80 хв, щоб центральна температура банки досягла 115 ℃. (3) Консервне обладнання та інструменти Виробниче обладнання та інструменти консервної майстерні знаходяться в кожній зміні. Його слід чистити та дезінфікувати негайно в кінці виробництва, а чистити перед наступною зміною перед виробництвом. Все обладнання повинно мати можливість завантажувати та вивантажувати на місці для зручного очищення та дезінфекції. Зварювальні шви обладнання та контейнерів повинні бути рівними та гладкими, щоб уникнути розмноження бактерій.